一、矿山行业主要职业病危害因素有哪些？

矿山开采中主要的职业病危害因素有生产性粉尘、有害气体、不良环境条件、噪声和振动等，同时由于井下劳动强度大、作业姿势不良、采光照明不佳等原因，导致外伤等意外事故极易发生。

（一）生产性粉尘

生产性粉尘是矿山行业中的主要危害因素，在矿山生产过程中，可产生大量的含硅量较高的粉尘，使矿工患尘肺病的可能性较高。

（二）有害气体

在矿山生产过程中可能会接触到瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢等有害气体，浓度过高时可使人中毒、窒息，甚至死亡。

（三）不良环境条件

矿山井下环境条件的特点是气温高、湿度大、温差大。因此，矿工易患感冒、上呼吸道炎症及风湿性疾病。

（四）其他危害因素

由风动工具、皮带运输机发出的噪声和振动，可引起职业性耳聋和振动病。

另外，劳动强度大和不良工作体位易使矿工患腰腿痛、关节炎等；矿山开采中的片帮冒顶以及由运输和机械造成的事故是矿工外伤发生的主要原因。

二、煤矿井下五大自然灾害是什么？

煤矿井下的五大自然灾害是指瓦斯、水灾、火灾、煤尘、冒顶所造成的灾害事故。

（一）瓦斯

1.性质：无色、无味、无臭的气体。

2.来源：采落的煤炭、顶板或底板的岩石、采空区、邻近煤层。

3.危害：使环境空气氧含量减少，会使人因为缺氧而窒息；瓦斯在一定条件下，会发生燃烧、爆炸，造成人体伤害；瓦斯密度为空气的一半，会积聚在巷道空间上部。

（二）水灾

1.水源：地表水、含水岩层水、断层水、老空积水、岩溶水、封闭不良的钻孔水。

2.原因：

（1）地面防洪、防水措施不当。

（2）水文地质情况不明，接近水体时未执行探水制度，盲目施工或执行探水制度措施不严密。

（3）对积水巷道位置测量错误。

（4）乱采乱掘破坏防水煤柱或岩柱。

（5）工程质量低劣，井巷严重冒顶，导致与含水层、老空水、地表水贯通。

（6）管理不善，井下无防水闸门或防水闸门质量低劣。

（7）排水能力不足或机电事故影响。

3.危害：

（1）人员伤亡、巷道被淹、矿井停产。

（2）引起老空积水，造成瓦斯和硫化氢涌出达到爆炸浓度会发生爆炸；人体吸入剧毒的硫化氢，也会中毒死亡。

（3）回采率降低，严重影响煤炭资源的开采利用。

（三）火灾

1.火灾发生的条件：可燃物、引火热源、空气（氧气）。

2.分类：外因火灾，即外来热源引起的火灾（瓦斯、煤尘爆炸）；内因火灾，即煤的自燃形成的火灾。

3.易发自燃的地点：多发生在回采工作面开采线、回采线、上下煤柱线、进风道、回风道、采空区、巷道冒高处、老窑与地面沟通处等留有煤柱或浮煤的地方。

4.危害：

（1）产生大量有害气体，威胁人的生命安全。

（2）引起瓦斯、煤尘爆炸。

（3）产生火风压，造成巷道风流紊乱，使某些井巷的风流发生逆转，受灾范围扩大并使灭火人员陷入火区。

（4）产生再生火源。

（四）煤尘

1.分类：浮尘和落尘。

2.煤尘爆炸三大条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

（2）悬浮于空气中的煤尘具有一定的浓度。

（3）要有足以点燃煤尘的热源。

3.煤尘爆炸因素：

（1）煤的挥发分。

（2）煤的灰分和水分。

（3）煤尘粒度。

（4）瓦斯浓度。

（5）氧气的浓度（体积分数大于17%）。

（6）引爆热源。

4.危害：

（1）尘肺病。

（2）引起燃烧和爆炸。

（3）影响视线，污染环境。

（五）冒顶

1.易发地点：两线（放顶线、煤壁线）、两口（工作面上、下出口）和有地质构造变化的区域。

2.冒顶事故分类：

（1）局部冒顶：局部冒顶是指冒顶范围不大，仅在3～5组支架范围内，造成的伤亡人数不多的冒顶。

（2）大型冒顶。大型冒项是指范围较大，造成的伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。

（3）压垮型冒顶。因支护强度不足，顶板来压时压垮支架造成的冒顶事故。

（4）漏垮型冒顶。

由于顶板破碎，支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。

（5）推垮型冒顶。

因复合型顶板水平推力作用，使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

3.冒顶的预兆：直接顶上、支架及棚子上、煤壁上产生异常声音。

三、做好工伤预防要杜绝哪些不安全的行为？

一般，凡是能够或可能导致事故发生的人为失误均属于不安全行为。《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）中规定了13大类不安全行为，包括：

（一）操作错误，忽视安全，忽视警告。未经许可，开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未发出信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；错误操作按钮、阀门、扳手、把柄等；奔跑作业，供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑。

（二）造成安全装置失效。安全装置被拆除、堵塞，或因调整的错误造成安全装置失效。

（三）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施或无安全装置的设备等。

（四）手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定而手持工件进行机加工。

（五）物体存放不当。成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当。

（六）冒险进入危险场所。

（七）攀、坐不安全位置。

（八）在起吊物下作业、停留。

（九）机器运转时从事加油、修理、检查、调整、焊接、清车等工作。

（十）有分散注意力行为。

（十一）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，未按规定使用。

（十二）在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。

（十三）对易燃易爆等危险物品处理错误。

四、做好工伤预防要避免哪些不安全的心理？

根据大量的工伤事故案例分析，导致职工发生职业伤害最常见的不安全心理状态主要有以下几种：

（一）自我表现心理—“虽然我进厂时间短，但我年轻、聪明，干这活儿不在话......”

（二）经验心理—“多少年一直这样干，干了多少遍了，能有什么问题......”

（三）侥幸心理—“完全照操作规程做太麻烦了，变通一下也不一定会出事吧......”

（四）从众心理—“他们都没戴安全帽，我也不戴了......”

（五）逆反心理—“凭什么听班长的呀，今儿我就这么干，我就不信会出事......”

（六）反常心理—“早上孩子肚子疼，自己去了医院，也不知道是什么病，真担心......”

五、如何预防冒顶片帮工伤事故？

冒顶片帮是指井下开采或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成的伤害事故。矿井作业面，巷道侧壁在岩石应力作用下变形、破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮塌称为冒顶。冒顶片帮是井下开采矿山中最常发生的事故，多发于掘进工作面、巷道开岔或贯通处、大断面硐室、破碎带、采矿场、岩石节理发育场所等。

冒顶片帮的危害方式是造成岩石局部冒落、垮落，后果是砸伤和埋压作业人员，容易造成伤亡事故。

冒顶片帮大多数是局部冒落及浮石引起的，而大规模冒落及片帮事故相对较少。

（一）引发冒顶片帮事故的原因

1.采矿方法不合理和顶板管理不善、采掘程序不当、凿岩爆破等作业不规范。

2.支护方式不当、不及时，支护或支护质量和顶板压力不相适应等。

3.检查不周、疏忽大意。

4.没有敲帮问顶做细致全面检查，没有掌握浮石情况，处理浮石操作不当，违反操作规程。

5.地质矿床等自然条件不好。

6.地压活动。

（二）预防冒顶片帮工伤事故的主要措施

1.认真编制并严格执行采区设计方案和工作面作业规程。

2.采取有效支护措施、提高支护质量，使工作面支护系统有足够支撑力和可缩量。

3.严格执行敲帮问顶制度、正确识别和处理围岩来压情况。

4.及时回柱放顶，使顶板充分垮落。

5.特殊条件下要采取有针对性的安全措施，如果采取爆破措施、支护措施、背顶措施和回柱措施等，以防止冒顶事故发生。

6.进行矿压预测预报，掌握顶板压力分布和来压规律，注重对冲击地压的预防。

7.严格控制采高和控顶距离。

8.认真做好维修井巷时的支架撤换。

（三）大规模冒顶事故的预防措施

1.回采工作面要适当加大支护密度。回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量。下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，给岗位操作带来不便。总支撑力多大才合理，要根据实际情况而定，一般设计值可比计算值略高一些。

2.掌握顶板周期来压规律。在工作中要探索顶板地压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，因此在来压前要加强支护，增加支架。

3.加快工作面推进速度。工作面推进速度越慢，顶板下沉量就越大，若遇顶板不完整，木支架折损就多。使用金属支架时，工作面的总支撑力就相对增大，比较容易推进工作面。因此，需要加快工作面推进速度时，可尽量使用金属支架，以相对增大总支撑力。

4.保证支架的规格和质量。冒顶与支架规格和质量有直接关系，在具体工作中要解决支架“顶不紧”“抗不住”，起不到支撑作用的问题，使用的支架必须符合安全生产中工艺条件的质量要求。

（四）局部冒顶事故的预防措施

1.选择合理的支护方式。不同岩石性质的顶板，要采用不同的支护方式，如坚硬顶板可采用锚杆或带帽锚杆，破碎的顶板需要用连锁棚架，在栅架上还要插入背板。

2.回采后要及时支护。采用空场采矿法时，顶板暴露面积较大，因此要严格按照设计要求留下矿柱或打临时锚杆的办法及时支护。

3.回采和支护工作必须严格按照操作规程和作业程序进行，不得违章操作或偷工减料。

六、如何预防透水工伤事故？

矿井透水是指在掘进或采矿过程中，当巷道揭穿导水断裂层、富水溶洞、积水老窿时，大量地下水突然涌入矿山井巷的现象。矿井透水一般来势凶猛，常会在短时间内淹没巷道，给矿山生产带来危害，造成人员伤亡。在富水的岩溶水矿区及顶底板有较厚高压含水层分布的矿山区，以及构造破碎的地段，常易发生矿井透水。透水发生原因有很多种，主要是地质条件不明，未查清含水层或老窑、老窿以及经验不足不能及时发现透水预兆。

透水预防措施主要包括：

（一）探水前做好准备工作。

（二）对地质条件复杂的矿山，在接近水体又有断裂层的地带或与水体有联系的可疑地段，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

（三）打探水孔时，如发现岩石变软（发松），水量异常，则必须查明原因再掘。

（四）探水、放水的工作人员必须有丰富的经验。

（五）在被淹井下进行探水、排水、放水前必须通风，并采用防爆灯照明，防止有害气体伤人。

七、如何预防矿井火灾工伤事故？

火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，容易造成重特大事故。火灾多发于存有易燃易爆物品的地点、电气设备的配电房、电缆电线经过处等。矿井火灾会烧毁大量设备，产生大量有害有毒气体，使作业人员受伤或死亡。

矿井火灾发生的主要原因是危险区域使用明火以及电气设备电路维护不好、过负荷或短路等。

（一）矿井火灾一般技术预防措施

1.井筒、井底车场、主要巷道和硐室等采用不燃性材料支护。

2.设置消防材料库：

（1）地面。消防材料库应设置在井口附近，并有铁路直通井口，但不得设在井口房内。

（2）井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中。

（3）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量由矿长确定，并指定专人定期检查和更换，不可作为他用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。

3.设置防火门。为了避免地面火灾传入井下，应在进风口和出风平硐口设置防火铁门，否则必须设有防止烟火进入井筒的安全措施。

4.设置消防水池和井下防水管路系统，并满足消防的要求。

5.禁止在井口与井下使用明火。

6.井下易燃的废弃物要及时运到地面指定场所。

7.井下进行焊接等作业时，要有专人监护防火，并停止其他作业。

8.严格对炸药库照明、防潮设施定期进行检查。

9.井下禁止使用电热器与灯泡取暖和烤物。

（二）矿井火灾开采技术预防措施

1.正确选择开拓系统和采煤方法。

2.采用集中岩巷及减少对煤层的切割。

3.提高回采率和加快回采速度。

4.采空区易于隔离，有自然发火危险的煤层采空区应尽量封闭。

（三）矿井火灾通风预防措施

1.选择科学合理的通风系统。

2.实行分区通风。

3.运用调压方法减少漏风。

4.预防性灌浆。

5.阻化剂防火。

八、如何预防矿山坍塌工伤事故？

坍塌是指在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性遭到破坏而造成的事故。坍塌事故是在矿山井下开采中常发生的事故，主要场所在采场悬空处，主要发生在凿岩、支护作业过程中。坍塌伤害事故危害主要是采场悬空处矿石在外力或重力作用下突然垮塌或坍塌，后果是砸伤、埋压作业人员，容易造成伤亡事故。

（一）井下矿山坍塌事故的主要原因

1.采矿作业人员思想麻痹，凭经验在采场上方悬空时作业未采取安全可靠的防范措施。

2.采矿作业人员安全意识不强，安全自保、互保能力差。

3.采矿作业人员未按规定操作，未按正规采矿顺序推进。

（二）预防矿山坍塌工伤事故的主要措施

1.处理悬空必须先设支柱、搭好平台，系好安全绳，站在平台上按安全操作规程处理，严禁违章作业。

2.加强职工的安全教育和培训，提高安全意识和安全自保、互保能力。

3.严格执行采场开采顺序。

4.现场值班管理人员必须在现场督促安全措施落实到位。

九、如何预防矿山瓦斯和煤尘爆炸工伤事故？

（一）瓦斯和煤尘爆炸产生的原因

瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定的条件下，遇高温热源发生的链式氧化反应，并伴有高温及压力（压强）上升的现象。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：

1.瓦斯浓度在爆炸范围内。

2.高于最低点燃能量的热源存在的时间大于瓦斯的引火感应期。

3.瓦斯与空气混合气体中的氧气体积分数之差大于12%。

其中第三个条件在生产井巷中是始终具备的，所以预防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的积聚和杜绝或限制高温热源的出现。在任何地点，如电气设备附近、放炮地点、火区周围、产生摩擦火花以及可能出现烟火的地点等，当瓦斯达到爆炸浓度时，遇火源都会引起爆炸。但瓦斯爆炸大部分发生在瓦斯煤层采掘工作面附近，其中又多发生在掘进工作面。

煤尘爆炸是煤尘被剧烈氧化的结果，必须同时具备三个条件：

1.煤尘本身具有爆炸性。

2.煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度。

3.存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。煤尘爆炸原因可归结两个方面，即煤尘的氧化面积增大和可燃气体的作用。

（二）预防矿山瓦斯和煤尘爆炸工伤事故的主要措施

1.要爱护监测监控设备。不能擅自调高监测探头的报警值，不能破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵。

2.要自觉爱护井下通风设施。通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，由专业人员修复处理。

3.局部通风机应由专人负责管理，其他人不可随意停开。

4.当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯体积分数超过1%或二氧化碳体积分数超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯体积分数达到1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。

5.井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。

6.井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。

7.爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯体积分数达到1%时，严禁装药、爆破；井下爆破作业必须使用专用起爆器，严禁使用明火、明刀闸开关、明插座爆破；炮眼必须按规定封足炮泥，使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，无封泥或封泥不足时严禁爆破。

8.观察到有煤与瓦斯突出的征兆时，要立即停止作业，从作业地点撤出，并报告有关部门。

9.要认真实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施。在井下工作时要爱护防尘设备设施，不可随意拆卸、损坏。

十、如何预防矿井水灾工伤事故？

采矿过程中，一方面揭露破坏了含水层，隔水层和导水断层，另一方面引起围岩岩层移动和地表塌陷，从而产生地下水或地表水向井筒或巷道涌水的现象，称为矿井涌水。当矿井涌水量超过矿井正常的排水能力时，就将发生水灾。形成矿井水灾的基本条件是有充分水源和充水通道。矿井水灾会造成淹溺伤亡事故。

（一）矿井水灾发生的原因

1.地面防洪、防水措施不周密，或措施执行不认真，暴雨山洪冲破了防洪工程，致使地面水灌入井下。

2.水文地质条件不清。井巷接近老空区，对于含水断层、陷落柱、强含水层，未事先探放水而盲目施工，造成突水淹井或伤亡事故。

3.井巷位置设计不合理，接近强含水层等水源，施工后在矿山压力和水压共同作用下，发生顶极、底板透水。

4.乱采乱掘，破坏了防水煤柱、岩柱；或者施工质量低劣，平巷掘进腰线忽高忽低，造成顶板塌落；掘通了强含水层透水。

5.积水巷道位置测量错误或资料遗漏、不准，新掘巷道掘通了老巷道，或巷道掘进的方向与探水钻孔的方向偏离，超出了钻孔控制范围，就可能掘透积水区。

6.井下未构筑防水闸门，或虽有防水闸门但未及时关闭，在矿井发生透水的情况下，不能起到堵截水的作用。

7.矿井排水能力低。井下水泵房的排水能力在正常排水时都能力有余，但在矿井突水时，涌水量大大超过排水能力，而且持续时间长，采取临时措施也无法补救，导致矿井被淹没。

8.小煤矿边界不清。有的小矿越界开采，与大矿掘通，小矿突水会造成大矿被淹。

（二）常见的矿山水灾危害

1.在江、河、湖、海、水库下进行水体下采煤时，因雨季洪水暴发，水位高出拦洪堤坝或冲毁井口围堤时，水直接由井口灌入矿井。

2.井筒在冲积层成强含水层中开凿时，如果事先不进行处理，就会涌水。特别提砂砾层，水和沙会一齐涌出，严重的会造成井壁坍塌、沉陷、井架偏斜，使掘进无法继续进行。

3.在顶板破碎的煤层中掘进，因放炮或支护不好发生冒顶；采煤工作面上的防水岩柱尺寸不够，当冒落高度和导水裂缝与河、湖等地表水或强含水层沟通后，会造成透水。

4.巷道掘进时与断层另一强含水层沟通时，就会造成突水。断层带岩石破碎时，若破碎面或石灰岩裂隙溶岩发育程度较强，突水威胁则更大。

5.由于隔水岩柱高压强度抵抗不住静水压力和矿压的共同作用，巷道掘进后经过一段时间的变形，底板鼓起，承压水突然涌出造成事故。

6.石灰岩溶洞塌落形成的陷落柱内部岩石破坏、胶结不良，往往构成岩溶水的垂直通道，当巷道与它掘通时，会引起几个含水层的水同时大量涌入，造成淹井。

7.地质勘探时留下的钻孔，如果封孔不好，就成为各水体之间的垂直联系通道。当巷道或采煤面与这些钻孔相遇时，地表水或地下水就会经钻孔进入矿井，造成强烈涌水。

8.采煤工作面或巷道遇到老空或旧巷道的积水区时，会在极短的时间内涌出大量的水，破坏性也很大。

（三）预防矿井水灾工伤事故的主要措施

矿井下的地质水文条件复杂，在还无法确保疑问地区没有水害威胁的情况下，只有坚持“有疑必探，先探后掘”的方针，才能确保安全生产。

1.在井下生产过程中，遇到下面任何一种情况时，都必须探水前进：

（1）接近被淹井巷或小煤窑、老空区。

（2）接近溶洞、含水断层、含水层（流沙层、冲积层、各种承压含水层）或接近积水区。

（3）上层有积水，在下层进行采掘活动，而两层之间的距离小，不能满足安全厚度的要求。

（4）探水地区内掘进，一次掘进长度达到了允许掘进的长度，再向前掘进时，仍需要先探水再掘进，即边探边掘。

（5）采掘工作面发观出水征兆。

（6）突然发现断层，对另一层的水文地质情况又不清楚。

（7）需要打开隔离煤柱放水。

（8）接近有出水可能的钻孔。

（9）采掘工作面接近各类防水煤柱线，为确保煤柱尺寸，要提前探明情况。

（10）在强含水层之上，工作面进行带压开采，对强含水层的水压、水量、裂隙等情况不清楚，对隔水层厚度变化情况没有把握，则需对含水层进行打钻，系统了解含水层和隔水层情况。

2.探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷积水前，必须进行探放水设计，探放水设计应包括探水地区的水文地质情况、探水巷道布置、施工先后次序、探水孔的布置、对探孔的要求，以及安排必要的排水设施并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

3.探水作业安全注意事项。探水作业的好坏，不仅直接关系探水作业人员的安全，而且影响探水周围地区甚至整个矿井的安全。所以生产过程中要特别注意以下事项：

（1）探水工作面要加强支护，防止高压水冲垮煤壁和巷道支架。

（2）事先检查并维护好排水设备，清挖水沟和水仓，以便在出水时，水仓可起到缓冲作用。

（3）在探水工作面附近要设用电话，遇有水情可以及时报告矿井调度室。

（4）探水工作面要经常检查瓦斯，发现瓦斯超过1%时，必须停电撤人，加强通风。

（5）在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员的避灾路线。

（6）对水压大的探水眼要安套管、装水阀，以便于以后调节放水量。在危险地区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出。

（7）打钻时钻孔中水压、水量突然增大，以及出现顶钻等异常情况时，不要移动和拔出钻杆，应马上将钻杆固定。应时刻监视水情，及时报告矿井调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即撤出受水害威胁地区的所有人员，然后采取措施进行处理。

（8）探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。

4.其他重要预防措施

（1）在接近积水地区，掘进时只依靠探水钻孔一个方面来保证安全还不够，还必须采取以下防水措施：

①探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积。同时应有两个安全出口，用于通风、排水和意外情况下人员撤退，必要时还应开掘安全躲避硐室。

②掘进工作面遇到透水征兆时，必须停止掘进，加固支架后，将人员撤到安全地点，并向矿井调度室汇报。

③在确保探水超前距的前提下，掘进时应采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以减少围岩震裂破坏。探水地区平巷不能有低洼处，以防止积水。

④严格执行“三不装炮”制度：

a.炮眼或掘进头有出水征兆时不装炮。

b.探水超前距不够或偏离探水方向时不装炮。

c.掘进支架不牢固或空顶超出规定时不装炮。

⑤掘进打眼洞钻杆向外流水时，应停止工作，不准拔出，也不准晃动钻杆。要设法固定住钻杆，向矿井调度室汇报后，等候处理。

⑥在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后的急救知识。

⑦探水巷道必须严格按探水孔中心线掘进。因地质变化需偏离时，应进行补充钻探，避免因超前距、帮距和探水距缩小而透水。

⑧老空区放水后允许修复掘进时，还必须充分注意：在离老空区3～5米处，应先用煤电钻打2～3个检查孔进行再一次检查，只有证实积水确已放净后，方可与老空区掘透。但要注意先用小断面从放水孔上方与老空区钻透，由通风救护人员监测瓦斯、硫化氢等有毒气体，等有毒气体降到允许值以下时，才可全断面扩大，直至达到质量标准。

（2）疏放降压

①对威胁开采的较弱含水层，位于煤层的顶板或底板中，采用钻孔的方法使其疏干或降压。对以静储量为主的强含水层，也可以采用疏放降压。

②疏放水应有专门的疏放水设计方案，安全措施有下列几点：

a.放水时要派专人看守，随时向矿调度室汇报水流的变化。

b.要填写专门记录，认真进行交接班。

c.在放水区附近交通要道要安装专用信号。

d.遇紧急情况，要马上发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

（3）防患于未然

①矿井水文地质条件复杂，水量大、水压高。只有认真做好工作，才能做到安全生产。反之，即使水文地质条件简单，失去对水害威胁的警惕性，思想麻痹，很小的水量也可以造成恶性事故。

②加强矿井水文地质观测工作，收集整理好资料并落实到图纸上。对矿区范围内小煤窑和报废煤窑的开采、积水情况要查清填图，并预先采取周密的防治措施。

③对井田内与江、河、湖、海、溶洞、含水层有水系联系的断层、陷落柱、冲积层、含水钻孔等，在设计采区时，必须按规定留足防水煤柱。对井田之间的隔离煤柱也要留足，不能随意采动。

④有水患危险的矿井，必须建筑防水闸门和防水闸墙。

⑤要有足够的安全隔水层。在顶板或底板有强承压含水层时，要留足隔水层，如不能满足，就应该疏放降压。